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        燒結(jié)釹鐵硼永磁材料主要由主相和位于主相晶粒之間的晶界相組成。雖然晶界相在材料中的占比較少，但在很大程度上決定著材料和最終產(chǎn)品的性能。

        公司在深入研究晶界相對燒結(jié)釹鐵硼永磁材料性能的影響規(guī)律基礎(chǔ)上，自主創(chuàng)新開發(fā)了多種物質(zhì)的晶界摻雜調(diào)控技術(shù)，通過將不同類型和數(shù)量的物質(zhì)直接引入磁體晶界區(qū)域，使其在燒結(jié)和隨后的時效過程中與原始的晶界相發(fā)生反應(yīng)，改變晶界相的成分與結(jié)構(gòu)，從而提高磁體的性能、降低高矯頑力磁體的重稀土添加量。

        晶界摻雜調(diào)控技術(shù)是公司開發(fā)出超高磁性能系列、高熱穩(wěn)定性系列、低重稀土系列燒結(jié)釹鐵硼磁體的關(guān)鍵核心技術(shù)，也是廢舊磁體回收再生過程的核心技術(shù)。

        燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的性能受材料中氮、氧、碳元素含量的影響，高氮、氧、碳含量消耗了材料中的稀土元素，導(dǎo)致材料的矯頑力、耐溫、耐腐蝕等性能的降低。

        公司創(chuàng)新開發(fā)出多項(xiàng)磁體氮含量、氧含量、碳含量控制技術(shù)和裝置，在氫破碎、氣流磨制粉、磁場成型、燒結(jié)和熱處理等工序形成全過程氣氛控制技術(shù)，有效控制了磁體中的氮、氧、碳含量，降低了稀土元素的消耗，提高了稀土利用率和產(chǎn)品綜合性能，在其他性能基本不變的情況下，材料矯頑力平均提高5~10%，材料腐蝕失重平均降低20%以上。

        全過程氣氛控制技術(shù)是公司全系列產(chǎn)品生產(chǎn)制造的重要輔助技術(shù)。

        燒結(jié)釹鐵硼永磁材料采用粉末冶金工藝生產(chǎn)，釹鐵硼合金微米粉末是燒結(jié)釹鐵硼永磁材料生產(chǎn)制造過程中重要的中間產(chǎn)品，粉末的性質(zhì)在很大程度上決定了磁體的最終性能。

        公司創(chuàng)新開發(fā)出多種釹鐵硼合金粉體表面改性技術(shù)：包括物理氣相沉積重稀土金屬膜層技術(shù)、粉體表面擴(kuò)散改性技術(shù)、化學(xué)合成膜改性技術(shù)等。通過粉體表面改性，改善了粉體的流動性和抗氧化性，提高了粉體表層的各向異性場，最終提高了材料的矯頑力。

        行業(yè)內(nèi)原有的釹鐵硼粉體表面改性技術(shù)主要為添加抗氧化劑和潤滑劑等化學(xué)試劑來提高粉體的抗氧化性和流動性，較少涉及利用粉體改性來直接提高材料的矯頑力。公司開發(fā)的粉體表面改性技術(shù)在改善粉體的流動性和抗氧化性的同時提高了粉體表層的各向異性場，最終提高了材料的矯頑力，構(gòu)成公司高性能燒結(jié)釹鐵硼材料制備的關(guān)鍵技術(shù)之一。

        磁場取向成型是燒結(jié)釹鐵硼生產(chǎn)制造的關(guān)鍵工序，粉末取向一致度的高低和成型后壓坯密度的均勻性直接影響著磁體的主要磁性能和機(jī)械加工良品率。

        公司通過在模具設(shè)計(jì)、粉料添加、取向磁場等方面開展技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)出能夠提高粉末取向一致度的交變磁場取向成型技術(shù)和能夠提高粉料填充均勻性和粉末取向一致度的粉末添加技術(shù)，設(shè)計(jì)開發(fā)出能夠提高磁體取向一致度、降低磁體缺角率的多種新型模具，提高了公司高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體產(chǎn)品的主要磁性能和良品率。

        行業(yè)內(nèi)主要通過提高取向磁場強(qiáng)度和提高粉末流動性的方式來提高粉末取向一致度，公司通過技術(shù)與裝備的集成創(chuàng)新來提高粉末取向一致度，提升效果優(yōu)于原有方式。與原有方式相比，材料剩磁平均提高0.2kGs以上，最大磁能積平均提高0.5MGOe以上。新型磁場取向成型技術(shù)是公司全系列產(chǎn)品生產(chǎn)制造的重要輔助技術(shù)。

        晶界相的組成和結(jié)構(gòu)直接影響著磁體的多項(xiàng)性能，利用晶界擴(kuò)散的方式將重稀土元素導(dǎo)入到晶界相和主相晶粒表層，可以在不降低材料剩磁的情況下顯著提高材料的矯頑力。

        公司創(chuàng)新開發(fā)出多項(xiàng)燒結(jié)釹鐵硼磁體晶界擴(kuò)散調(diào)控技術(shù)，主要包括：通過電沉積的方式在磁體表面沉積重稀土金屬覆蓋層+擴(kuò)散技術(shù)、利用激光熔覆技術(shù)在磁體表面沉積重稀土金屬覆蓋層+擴(kuò)散技術(shù)等。這些技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用顯著提高了磁體的矯頑力、降低了高矯頑力磁體的重稀土含量，構(gòu)成公司超高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體和低重稀土燒結(jié)釹鐵硼磁體制備關(guān)鍵技術(shù)。行業(yè)內(nèi)常見的晶界擴(kuò)散調(diào)控技術(shù)主要包含兩個步驟：擴(kuò)散源與待擴(kuò)散磁體的接觸、擴(kuò)散熱處理。與行業(yè)內(nèi)其他晶界擴(kuò)散調(diào)控技術(shù)相比，本技術(shù)的創(chuàng)新性主要體現(xiàn)在：將擴(kuò)散源與待擴(kuò)散磁體的接觸步驟與磁體的表面防護(hù)步驟結(jié)合，在進(jìn)行表面防護(hù)處理的同時實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散源與待擴(kuò)散磁體的接觸。

        燒結(jié)釹鐵硼磁體往往需要和其他零部件組裝在一起使用，磁體的加工精度直接影響著組裝件的精密度和組裝速度，特別是異形磁體的加工和在精度要求極高的自動化裝配過程中使用的磁體的加工。加工精度和加工效率是燒結(jié)釹鐵硼磁體加工過程的重要指標(biāo)。

        針對燒結(jié)釹鐵硼磁體的高效精密加工要求，公司研究開發(fā)了針對不同加工要求的方法和裝置，包括特殊形狀的斜瓦產(chǎn)品的加工方法和專用夾具、圓柱產(chǎn)品切片用的快速裝夾固定裝置、徑向磁化產(chǎn)品加工過程中的標(biāo)識裝置、高垂直度要求產(chǎn)品的加工裝置等多種加工方法和裝置，提高了燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品的加工精度和加工效率，滿足了下游自動化裝配線和高精度零部件的組裝要求。

        衡量釹鐵硼磁體表面防護(hù)能力的主要指標(biāo)包括與基體結(jié)合力、耐蝕性、耐磨性等，是磁體重要的服役特性，為滿足磁體的不同應(yīng)用需求，需要開發(fā)出多種高效綠色的表面防護(hù)技術(shù)。

        公司創(chuàng)新發(fā)明了稀土永磁材料高耐蝕性表面處理技術(shù)，研制的鍍層結(jié)合力提高技術(shù)、耐蝕性提高技術(shù)和耐磨性提高技術(shù)等，顯著提高了現(xiàn)有涂鍍層的防護(hù)能力，滿足了眾多強(qiáng)腐蝕環(huán)境的應(yīng)用需求。

        公司創(chuàng)新開發(fā)出多種燒結(jié)釹鐵硼磁體新型表面綠色涂鍍層技術(shù)和配套裝置，包括：物理氣相沉積鋁鍍層、噴涂鋅鋁涂層、化學(xué)合成暫時性防護(hù)有機(jī)涂層、激光熔覆金屬涂層、用于燒結(jié)釹鐵硼磁體表面物理氣相沉積的夾具和用于燒結(jié)釹鐵硼塊狀磁鐵表面噴涂的自動翻轉(zhuǎn)裝置等，在保證涂鍍層防護(hù)能力不低于現(xiàn)有涂鍍層的前提下，顯著降低了磁體表面防護(hù)的環(huán)境成本。

        稀土是不可再生的戰(zhàn)略資源。燒結(jié)釹鐵硼生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的邊角廢料以及使用后報廢的舊磁體中含有大量的稀土元素，屬于重要的二次資源。

        公司自主創(chuàng)新開發(fā)了磁體油退磁后的表面去污技術(shù)、表面鍍層的快速去除技術(shù)，綜合運(yùn)用自主研發(fā)的晶界摻雜調(diào)控技術(shù)、全過程氣氛控制技術(shù)等磁體制備技術(shù)，將廢舊燒結(jié)釹鐵硼磁體直接再生制造為再生燒結(jié)釹鐵硼磁體，與原始磁體相比，主要磁性能回復(fù)率均超過95%，實(shí)現(xiàn)了廢舊燒結(jié)釹鐵硼塊狀磁體的短流程再生制造。

        與行業(yè)內(nèi)常用的廢舊磁體回收技術(shù)相比，公司開發(fā)的廢舊燒結(jié)釹鐵硼磁體的回收再制造技術(shù)具有流程短、高效環(huán)保、回收率高的特點(diǎn)；廢舊燒結(jié)釹鐵硼磁體再制造得到的再生磁體與相同性能的普通磁體相比，生產(chǎn)制造成本更低。